直結(jié)式高速旋轉(zhuǎn)工作臺采用分段減速的方式，當中國臺灣轉(zhuǎn)臺接近設(shè)定角度時，其轉(zhuǎn)速已降低到很小的一個值。一旦到達設(shè)定角度，系統(tǒng)已經(jīng)處于很低的速度，這樣制動器馬上動作而不損壞制動瓦，從而保證控制精度為±0.5°，達到系統(tǒng)所要求的性能指標。當對中時，通過一位置開關(guān)實現(xiàn)準確定位。

 

　　下面咱們來聊一聊直結(jié)式高速旋轉(zhuǎn)工作臺的安裝次序：

 

　　1、往軸承座或軸里插入由于是薄壁軸承，插入時易發(fā)生傾斜，請用塑料錘等一邊找出水平，一邊在圓周方向均勻地敲打，一點一點地插入，直到能通過聲音確認與接觸面*地靠緊時為止。

 

　　2、安裝前零部件的檢點將軸承座或其他的安裝零部件進行洗凈，消除污垢，并確認各零部件的毛刺是否已被去除。

 

　　3、側(cè)面壓緊法蘭盤的安裝：

 

　　（1）將側(cè)面壓緊法蘭盤放置到位后，將其在圓周方向來回搖動幾次，以調(diào)整安裝螺栓的位置。

 

　　（2）安裝壓緊螺栓。用手擰螺栓時，確認沒有因螺栓孔偏離引起螺栓難以擰入。

 

　　（3）壓緊螺栓的擰緊由暫時擰到正式擰緊可分為3到4個階段，按對角線上的順序反復(fù)擰緊。在擰緊兩分割的內(nèi)圈或外圈的壓緊螺栓時，擰緊過程中經(jīng)常將一體的外圈或內(nèi)圈稍微轉(zhuǎn)動一下，就能使兩分割部位修正。

 

　　在實際機床上，運動的實現(xiàn)方式各異，有的運動由工作臺實現(xiàn)，有的運動由刀具實現(xiàn)。在3直線軸(X、Y、Z)聯(lián)動情況下，編程員一般不需關(guān)心是工作臺運動還是刀具運動，由于廠家均按國際標準來定義機床的坐標系及其運動方向。多軸聯(lián)動的回轉(zhuǎn)軸運動，包括刀具擺動、工作臺回轉(zhuǎn)，這就要求后處理程序針對不同情況進行不同的計算將刀位文件中刀具軌跡坐標轉(zhuǎn)換為機床坐標及相應(yīng)的回轉(zhuǎn)角度，通過代碼轉(zhuǎn)換將它們轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控程序。